螺旋钢管环氧煤沥青重防腐
来源: 友诚管业
发布时间: 2020.11.07
环氧煤沥青重防腐钢管具有耐压高、不易损坏、施工工艺成熟、配件齐全、可靠性高等优点，多年来一直是油田集输工程中使用最广泛的管道。然而，随着油田开发进入高含水期，油层污水对管道的腐蚀非常严重。据统计，油田油气集输金属管道的平均腐蚀速率为1.0~1.7mm/a，在一定的温度和压力作用下，现场腐蚀速率可达13~14mm/a，即使对钢管进行内涂层和沥青防腐处理，其腐蚀仍然非常严重。通常情况下，新管道在使用半年后会穿孔，需要不断维修和保养，这严重影响了油田的生产。在管道安全泄压装置中，直缝焊管安全泄压装置表示管道在运行过程中可能会超过正常工作压力。
在阳光、空气和水蒸气等大气因素的作用下，重防腐环氧煤沥青钢管抗老化由于环氧煤沥青含有较多的化学稳定性差的组分和挥发性物质，大气稳定性差。对环氧煤沥青耐腐蚀钢管性能的综合分析表明，除了良好的粘度指标外，塑性、温度稳定性和大气稳定性等其他指标均较差。但由于它含有苯酚、葱油、仔油等有毒物质，所以具有优异的防腐性能。此外，它的许多化学成分都有一定的比例，这使得它的温度稳定性、大气稳定性和塑性都有相对稳定的性能。只要在施工中正确使用国家设定的优质产品，合理配置各种成分的比例，就能克服不利因素，满足钢管的防腐要求。目前，环氧煤沥青涂料已应用于石油、化工、电力、城市公用事业等行业的各种管道，如自来水、燃气、天然气、供热等管道，是我国广泛使用的防腐涂料。
环氧煤沥青涂料施工工艺的表面处理要求:在强腐蚀环境下喷砂至Sa2.5级；对于中低腐蚀，也可采用手工除锈至St3级；也可以使用化学除锈，不需要油、锈或异物，干燥和清洗。除锈后的钢基体表面必须在4小时内涂底漆。钢表面的焊缝应无棱角、光滑、毛边和毛刺。如果焊缝大于2mm，将底漆和滑石粉混合成适当粘度的腻子。底漆表面干燥后，将腻子涂抹在焊缝两侧，刮平，形成过渡曲面，避免玻璃布包裹时产生真空。将涂料充分搅拌至桶底无沉淀，搅拌状态下主漆与固化剂的重量比为10∶1，加入专用固化剂，搅拌均匀，静置10-15分钟后使用制备油漆时，通常不添加稀释剂。如果粘度太高，可以加入少量。对于厚涂层结构，建议不要流动。制备过程中不需要添加稀释剂。但是，如果环境温度太低且粘度相对较高，可以加入1%~5%的稀释剂。
环氧煤沥青防腐钢管外观检查:
涂装后的钢管应逐个检查，防腐层应光滑、无褶皱、无吹气。针孔检查:电火花检漏仪可用于检查。中等等级为2000伏，加固等级为3000伏，额外加固等级为5000伏，平均每45㎡不超过1个火花，合格。如果不合格，应重新喷涂针孔。理论涂层消耗量:是否受涂层环境、涂层方法、涂层工艺、表面状况和结构、形状、表面积等的影响。不考虑实际施工时，一般每平方米涂料用量约为:浅色:底漆0.23kg/m2，面漆0.36kg/m2；普通等级:底漆0.24公斤/平方米，面漆0.5公斤/平方米；
中级:底漆0.25公斤/平方米，面漆0.75公斤/平方米；强化等级:底漆0.26公斤/平方米，面漆0.88公斤/平方米；特殊强化等级:底漆0.27公斤/平方米，面漆1.11公斤/平方米
环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命:40-50年后高密度聚乙烯护套防腐高密度聚乙烯护套防腐结构:钢管外表面涂有高密度聚乙烯材料，具有极高的机械强度和优异的耐腐蚀性，可保护钢管在运输、安装和使用过程中免受外界因素的损坏。抗氧化剂、紫外线稳定剂、炭黑等。应该添加以制作外套。聚乙烯外套易于老化。如果储存在露天，应该用防水布和其他材料覆盖。堆放场所应远离高热源和火源。制成防腐钢管后，严禁暴晒或淬火。否则，聚乙烯外套容易开裂，影响产品性能和使用寿命。环氧粉末浸渍工艺防腐环氧粉末一直采用静电喷涂工艺由于环氧粉末浸渍工艺受到粘附问题的困扰，环氧粉末浸渍一直没有得到推广。
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