燃气管道用3PE防腐螺旋管

    外防腐3PE防腐钢管，内环氧外聚乙烯防腐钢管，是由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层组成的新型钢塑复合管，具有优异的机械性能和防腐抗老化功能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等许多行业内环氧外聚乙烯防腐钢管分为:内熔环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管、内液态环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管、内熔环氧粉末外三层聚乙烯(3PE)防腐钢管、内液态环氧(IPN8710)外三层聚乙烯防腐钢管内层环氧外层单层聚乙烯结构，钢管基材:无缝钢管、焊接钢管(直焊、螺旋焊)内部防腐涂层:卫生级熔融环氧粉末涂料，重防腐熔融环氧树脂粉末外部防腐涂层:热熔单层聚乙烯粉末涂层聚乙烯和环氧树脂具有优异的耐腐蚀性，但各有优势。聚乙烯属于热塑性材料，具有良好的柔韧性和抗冲击性。因为它是非极性分子，粘附在钢管上的持久性差。

    环氧粉末浸渍工艺防腐环氧粉末一直采用静电喷涂工艺由于环氧粉末浸渍工艺受到粘附问题的困扰，环氧粉末浸渍尚未进行。缠绕聚乙烯防腐钢管用于不同运行环境下的管道(钢管)。为了减缓或避免管道在外部介质或微生物代谢活动的化学和电化学作用下的腐蚀和解体，在外壁涂覆两层或三层聚乙烯(3pe)实现管道防腐，3PE防腐管的使用寿命延长3-5倍。熔融环氧粉末涂料的主要功能是形成连续涂层，该涂层直接粘结在钢管的外表面，具有良好的耐化学腐蚀性和耐阴极剥离性。与中间层粘合剂的反应性基团反应形成化学结合，确保所有防腐层在较高温度下具有优异的结合性能中间层通常是共聚物粘合剂，其主要成分是聚烯烃，现在乙烯基共聚物粘合剂被广泛使用。包裹聚乙烯防腐涂层对埋地管道的寿命至关重要。一些由相同材料制成的管道被埋在地下几十年而没有腐蚀，而另一些则在几年内泄漏。

    燃气管道用3PE防腐钢管涂层采用高压挤压缠绕工艺。涂层非常精细、坚韧、耐磨，具有优异的抗冲击性和抗振性。它能有效避免施工过程中的机械损伤和应用过程中对植物根系和土壤环境的破坏。内外表面一起防腐，内环氧树脂和外三聚乙烯实现了一次性成膜同步涂布和同步固化的核心技术。涂层与内外表面一起，不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作功率，而且大大降低了钢管在涂层过程中内外涂层包裹下的热损失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热功率内环氧外聚乙烯防腐钢管集涂层防腐功能和钢管抗变形能力于一体外层涂层由三层结构的聚乙烯制成，涂层厚度均匀，涂层与钢管结合紧密，提高了阴极维护能力；内涂层为热固性环氧树脂，涂层卫生安全，不影响水质。可用于城市给排水管网和自来水、污水、中水、各种水质海水的长距离输送管道，也可用作石油、天然气及油气混合介质的输送管道。

    3PE输气管道防腐钢管公司在节能环保方面取得了长足的进步。作为埋地管道的外保护层，它非常优越，目前被认为是世界上先进的管道防腐技术。3PE防腐钢管的防腐符合“防腐效果好”、“无污染”、“无溶剂”、“节能”、“经济”的良好原则其结构原理是:底层为熔融环氧树脂，中间层为粘合剂，表层为挤出聚乙烯它具有强度高、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐和使用寿命长的特点。目前，国内外对防腐涂料的应用效果评价很好，对其应用中的不足报道很少。该报告的主要缺点包括露点、剥离、阴极剥离、阴极维护屏蔽、剥离防腐涂膜下的腐蚀等。，而大部分关于缺点的报道仍处于理论推测阶段。例如，数据中提到了阴极维护屏蔽的问题。到目前为止，在防腐涂层的实际操作中还没有阴极维护屏蔽的案例报道。经过多年实践表明，随着使用寿命的增加，缺陷最少的涂层体系是FBE/缠绕聚乙烯三层结构防腐体系。