市政排水用三层PE防腐螺旋钢管

    3PE市政排水防腐直缝管防腐技术结合了环氧涂层和挤塑聚乙烯防腐涂层的优异性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学性优势与挤塑聚烯烃防腐涂层的机械保护特性相结合，从而显著提高了各自的性能其特点是机械强度高、耐磨、耐腐蚀、耐热、耐寒，可应用于150度介质，适应寒冷地区。3PE防腐直缝管一般采用涂层防腐。涂层防腐是将除锈后的金属管表面均匀、致密地涂上涂层，使其与各种腐蚀介质隔离，这是钢管防腐的基本方法之一。钢管防腐涂层越来越多地由复合材料或复合结构制成。这些材料和结构应具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和宽的温度适应范围等。

    3PE防腐市政排水螺旋钢管，经各种检验和缺陷修复后，入库前应在合格成品管的末端做好标记。标注内容包括钢管规格、编号、防腐层结构、防腐层编号、防腐层等。、实施标准、制造商名称(代号)、生产日期等。标记对生产者和使用者都非常重要。它是从材料来源、中间生产、多次装运到使用的追溯基础。从管道的标识，人们可以初步了解管道的各种特性，这也是质量控制的一个关键环节。此检查点是一个停止点，未经严格审批，不能继续后续流程。工厂成品贮存的质量控制是整个防腐生产过程中的一个过程质量应该严格控制合格的成品从车间运输到成品仓库，需要格外小心。叉车应覆盖不磨损涂层的软毯和类似海绵的软垫。管道应由垫片隔开，且不应相互接触，以免相互摩擦。

    3pe防腐钢管防腐层对埋地管道的使用寿命至关重要。一些相同材料的管道被埋在地下几十年而没有腐蚀，而另一些管道在几年内就会泄漏。这是因为他们使用不同的外部防腐涂层。聚乙烯三层结构保护层，又称三层聚乙烯(3PE)，是近年来从国外引进的先进防腐技术全称是熔融环氧树脂/挤出聚乙烯结构保护层，结构由以下三层组成:底层为熔融环氧树脂(≥80μm)；中间层为粘合剂(170-250μm)；表层是挤出聚乙烯(约2mm)保护层的总厚度约为1.8-3.7毫米在三层结构中，熔融环氧粉末涂料的主要功能是形成连续的涂膜，直接粘结在钢管表面，具有良好的耐化学腐蚀性和耐阴极剥离性。与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学键合，从而保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性能中间层通常是共聚物粘合剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛使用乙烯基共聚物粘合剂。

    3PE防腐钢管三层聚乙烯防腐涂层(3PE)结合了熔融环氧粉末涂料和挤出聚乙烯的优异性能，将熔融环氧粉末涂料的界面特性和耐化学性与挤出聚乙烯防腐涂层的机械保护特性相结合，从而显著提高了各自的性能因此，作为埋地管道的外保护层是非常有利的据有关资料显示，三层聚乙烯可以延长埋地管道的使用寿命至50年。目前，它被国际上认为是一种先进的管道外防腐技术。在我国，三层聚乙烯首次应用于石油和天然气系统。我国已建成的陕京天然气管道、Ku-陕输油管道和国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用三层聚乙烯外防腐涂层。3pe防腐钢管用于不同的工作环境。为了减缓或防止管道因外部介质的化学和电化学作用或微生物的代谢活动而被腐蚀和劣化，管道外壁涂有2-3层聚乙烯(3PE)，实现管道防腐，3PE防腐管道的使用寿命延长3-5倍。